1. Escenaris d'aplicació aplicables
S'aplica àmpliament en fàbriques farmacèutiques, tallers biofarmacèutics, línies de producció de reactius mèdics, tallers de purificació farmacèutica, sistemes de tractament d'aigua farmacèutica i projectes de descàrrega d'aigües residuals farmacèutiques. Compleix plenament amb els estàndards de gestió de la producció GMP i és l'instrument de mesura de cabal preferit per a entorns de producció farmacèutica.
2. Mitjans mesurables
Aigua purificada per a ús farmacèutic, aigua d'injecció, aigua purificada estèril, aigua de circulació de processos, aigua de refrigeració, aigua de neteja per a equips, matèries primeres líquides medicinals, solució farmacèutica diluïda, aigües residuals sanitàries de taller i altres líquids de grau higiènic.
3. Posicions clau d'instal·lació i aplicació
- Monitorització del cabal de les canonades de subministrament d'aigua purificada en tallers farmacèutics
- Control precís del cabal d'aigua d'injecció i aigua de procés estèril
- Dosificació i control de dosificació del flux de líquids en el procés de producció farmacèutica
- Mesura de cabal del sistema de refrigeració per circulació de canonades
- Control del cabal d'aigua per a la neteja i desinfecció dels equips del taller
- Estadístiques de flux en temps real d'aigua domèstica del taller i aigua de procés
- Monitorització del cabal de les abocaments d'aigües residuals de fàbriques farmacèutiques
- Mesura del volum d'aigua per a la investigació i preparació farmacèutica de laboratori
4. Avantatges destacats en la indústria farmacèutica
1. Mesura sense contacte**
Sense contacte directe amb líquids farmacèutics, sense contaminació secundària, compleix plenament els requisits d'higiene i seguretat farmacèutica, sense risc de contaminació creuada.
2. Sense danys a la canonada i fàcil instal·lació**
La instal·lació externa amb pinça no requereix tall de canonades, ni obertura de canonades, ni aturada de canonades, no afecta la producció estèril contínua, convenient per a la renovació de línies de producció antigues.
3. Sense peces mòbils internes**
Lliure de bloquejos, abrasió i corrosió líquida, llarga vida útil i baix cost de manteniment, adequat per a un funcionament estable a llarg termini en tallers nets.
4. Mesura estable i precisa**
No es veu afectat per una lleugera viscositat del líquid, petites bombolles i traces d'impureses, cosa que garanteix dades precises de flux de líquid en el processament per lots de fórmules farmacèutiques.
5. Complir amb un entorn net d'alta qualitat**
Els sensors externs són fàcils de netejar i desinfectar, i s'adapten a un entorn de taller farmacèutic estèril, sense pols i a temperatura constant.
6. Sortida de senyal rica**
Suport per a RS485, MODBUS i altres transmissions remotes, es pot connectar amb el sistema de control de producció automàtic de la fàbrica farmacèutica i la plataforma de monitorització de dades.
7. Àmplia adaptació a la temperatura**
Apte per a condicions de treball de subministrament de líquids estèrils a temperatura normal i alta temperatura, cobrint totes les demandes de temperatura del procés de producció.
8. Complir estrictament amb les normes del sector**
Complir amb la supervisió de la producció farmacèutica, l'acceptació del taller GMP i els estàndards d'auditoria de producció de l'empresa farmacèutica.
5. Valor pràctic per a la indústria
1. Realitzar un dosificació precisa de matèries primeres farmacèutiques, estabilitzar la fórmula de producció de fàrmacs i garantir la qualitat del producte farmacèutic.
2. Comptar amb precisió el consum d'aigua purificada farmacèutica i aigua de producció, aconseguir un control de costos refinat.
3. Estandarditzar la gestió del flux d'aigua del procés de producció, ajudar les empreses farmacèutiques a superar la inspecció GMP i la supervisió diària de la producció.
4. Registra automàticament les dades de flux, forma registres complets de dades de producció, facilita la traçabilitat de la qualitat del producte i l'anàlisi de dades de producció.
5. Optimitzar l'assignació de recursos hídrics del taller, reduir el malbaratament innecessari d'aigua i estalviar costos operatius de l'empresa.
6. Garantir un funcionament estable de cada enllaç del procés de producció, millorar l'eficiència de producció general de les empreses farmacèutiques.
Data de publicació: 19 de maig de 2026